ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия

Группа Г86

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОЛЕСА КРАНОВЫЕ
Технические условия
Crane wheels. Specifications

МКС 53.020.20
ОКП 31 7829
Дата введения 1991-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.08.90 N 2428
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
   

   Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
   ГОСТ 9.014-78	2.8
   ГОСТ 1050-88	2.2
   ГОСТ 7062-90	2.3
   ГОСТ 7505-89	2.3
   ГОСТ 9012-59	4.2; 4.3
   ГОСТ 9013-59	4.3
   ГОСТ 10791-2004	2.2
   ГОСТ 14959-79	2.2
   ГОСТ 15150-69	5.1; 5.2
   ГОСТ 25835-83

   
    
   
5. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2005 г.) c Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1991 г. (ИУС 12-91)

Настоящий стандарт распространяется на колеса с цилиндрической поверхностью катания из поковок, применяемых в грузоподъемных кранах и механизмах.

Требования стандарта являются обязательными, кроме п.1.5

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Колеса должны изготовляться двух типов:

К2Р - двухребордные;
К1P - одноребордные.

1.2. Основные размеры и масса колес типа К2Р должны соответствовать указанным на чертеж 1 и в таблица 1.

Чертеж 1. Профиль обода колеса типа К2Р

Пример условного обозначения кранового двухребордного колеса диаметром ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1)=400 мм и шириной поверхности катания ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1)=100 мм:

Колесо К2Р-400ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1) 100 ГОСТ 28648-90

1.3. Основные размеры и масса колес типа К1Р должны соответствовать указанным на чертеж 2 и в таблица 2.

Чертеж 2. Профиль обода колеса типа К1Р

Пример условного обозначения кранового одноребордного колеса ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1)=400 мм:

Колесо К1Р-400 ГОСТ 28648-90

1.4. Допускается увеличение размеров ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1) и массы колес по сравнению с указанными в табл.1 и 2 для кранов, эксплуатируемых на одних подкрановых путях с кранами большей грузоподъемности. При этом увеличение размера ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1) должно быть не менее увеличения размера ГОСТ 28648-90 Колеса крановые. Технические условия (с Изменением N 1).

1.5. Конструкцию колес устанавливают в рабочих чертежах изготовителей. Наименьшие размеры ступицы, диска и обода колеса указаны в приложении.

2.1. Колеса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Колеса должны изготовляться из стали марки 75 или 65Г по ГОСТ 14959-79. Допускается изготовление колес из стали марки 2 по ГОСТ 10791-2004, а применяемых в механизмах групп режима работы 1М-3М по ГОСТ 25835-83, из других марок сталей с механическими характеристиками не ниже чем стали марки 45 по ГОСТ 1050-88.

2.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес - по ГОСТ 7505-89, припуски и допуски на кованые колеса - по II группе ГОСТ 7062-90.

2.4. Твердость поверхности катания и реборд, изготовленных из сталей марок 75 и 65Г, должна быть от 320 до 390 НВ.
По согласованию с потребителем допускается изготовление колес из других марок сталей, указанных в п.2.2, с твердостью поверхностей катания и реборд не менее 280 НВ для механизмов режимных групп 1М и 2М по ГОСТ 25835-83 и не менее 300 НВ для механизмов режимных групп 3М и 4М по ГОСТ 25835-83 при условии безопасной эксплуатации изделий.
Глубина закаленного слоя должна быть не менее значений, указанных в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Для одноребордного колеса шероховатость одной из поверхностей обода или должна быть 12,5 мкм, шероховатость другой 100 мкм.

2.6. Торцовое биение поверхности обода с шероховатостью 12,5 мкм не должно быть более 0,15 мм на 500 мм диаметра.
Радиальное биение поверхности катания не должно быть более 0,2 мм на 100 мм диаметра.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. На каждом колесе, поставляемом как запасная часть, на поверхности обода с шероховатостью 100 мкм должны быть нанесены ударным способом размеры и клеймо ОТК.
На колесах, поставляемых в составе крана или тележки, допускается нанесение только клейма ОТК.

2.8. Консервация - по ГОСТ 9.014.

3.1. Для контроля соответствия крановых колес требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания.

3.2. При приемосдаточных испытаниях у каждого колеса проверяют размеры (пп.1.2; 1.3), точность изготовления (пп.2.3; 2.6), шероховатость (п.2.5) и твердость поверхностей (п.2.4).

3.3. При периодических испытаниях проверяют глубину термообработки колес (п.2.4). Испытаниям подвергают колеса из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Периодичность проверки глубины термообработки должна быть: при годовом выпуске колес от 40 до 200 шт. - не реже одного раза в 5 лет и при годовом выпуске свыше 200 шт. - не реже одного раза в 3 года, но не менее 1-го колеса из каждой 1000 изготовленных.
При выпуске менее 40 колес в год периодичность проверки устанавливается в технических условиях на изготовление кранов и механизмов в зависимости от конкретных особенностей производства, но не реже одного раза в 5 лет.
При неудовлетворительных результатах проверки глубины термообработки следует проводить повторные испытания на другом колесе той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.1. Размеры, точность изготовления и шероховатость поверхностей колес (пп.1.2; 1.3; 2.3; 2.5 и 2.6) следует проверять мерительным инструментом и приборами, специальными шаблонами и приспособлениями.

4.2. Твердость поверхности катания и реборд (п.2.4) следует проверять по ГОСТ 9012-59.

4.3. Контроль глубины закалки (п.2.4) следует проводить на поперечном темплете колеса по ГОСТ 9013-59.

5.1. Транспортирование колес - по группе ОЖ ГОСТ 15150-69 транспортом любого вида.

5.2. Хранение колес - по группе условий хранения Ж ГОСТ 15150-69.

6.1. При установке колес на краны и механизмы должны быть обеспечены точность и взаимное расположение в соответствии с техническими условиями на изготовление кранов и механизмов.

6.2. Эксплуатация колес допускается при износе их реборд не более 50% первоначальной толщины и (или) поверхности катания не более 1,15% первоначального диаметра .
Периодичность проверки износа колес устанавливают в эксплуатационных документах на краны и механизмы.

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие колес требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации колес равен гарантийному сроку эксплуатации кранов и механизмов, на которых они применяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Тип колеса	D	h	S	t	L
	200	15	18	12,5	90
	250	15	18	15	110
	320	25	20	22,5	110
	400	27,5	20	22,5	120
	500	30	30	22,5	135
	560	30	30	25	130
	630	32,5	30	30	140
	710	32,5	30	30	150
	800	37,5	35	35	150
	900	45	40	35	170
	1000	60	60	55	230
	200	12,5	18	12,5	75
	250	12,5	18	15	90
	320	15	18	17,5	100
	400	22,5	20	20	130
	500	25	28	22,5	150

Электронный текст документа

подготовлен ООО "Эл-Кран" и сверен по:
официальное издание

М.: Стандартинформ, 2005